在《使用微通道反應器合成納米磁性氧化鐵的技術原理》中，我們提到過納米磁性氧化鐵在微通道反應器中的合成原理，今天康寧小編就來講述該原理的詳細步驟：
在康寧微通道反應器中，氧化鐵（磁鐵礦Fe3O4或磁鐵礦γ-Fe2O3）在室溫下將堿水溶液添加到亞鐵鹽和鐵鹽混合物中形成。在反應器中，由于鐵還原加速而形成黃棕色沉淀物，得到膠體氧化鐵納米顆粒。
在微通道反應器中合成氧化鐵納米顆粒的實驗條件Fe(NO?)?·9H?O和NaOH溶液的流速在20-60ml/h。對于所有實驗，還原劑與前體的摩爾比保持恒定為1:1。
實驗顯示了在微通道反應器中不同流速所對應的結果：
1、在CTAB表面活性劑存在下獲得的λzui大值在480和490nm之間；
2、微通道反應中的心形設計使混合更佳；
3、氧化鐵NP的平均粒徑通常隨著流速的增加而減小，在50ml/h的流速下獲得zui小粒徑。在60和50ml/h的較高流速下，分別觀察到窄PSD超過6.77−29.39nm和3.76−18.92nm；
4、另一方面，在20ml/h的較低流速下，在10.1−43.82nm這個數據也可以確定，由于納米粒子的引發和成核在50ml/h下比在60ml/h時發生得更快。因為顆粒大小取決于納米粒子在反應器中的成核過程和停留時間；
5、對于報告的PSD和平均粒徑，可以確定粒徑隨著進料流速的增加而減小，這歸因于較低的停留時間。在反應器中的較大停留時間（較低流速）為顆粒的團聚和晶體生長提供了更多的時間，從而獲取更大的顆粒尺寸。
總的來說，當前的工作證明了使用康寧微通道反應器，合成了更小更均一粒徑的磁性氧化鐵納米顆粒。這項研究為后續其它納米科學相關領域的研究提供里有效的實驗支持和指導。
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